Jinlai Electronics는 입고 자재 승인부터 처리, 완제품 배송까지 표준화된 와이어 처리 프로세스(SOP)를 따르며, 완벽한 품질 관리 및 프로세스 추적성을 통해 각 전자 와이어가 안정적으로 대량 생산되고 제 시간에 배송되며 국제 표준을 준수할 수 있도록 보장합니다.
고속 및 고전력 전자 와이어는 처리 공정에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 프로세스가 일관되지 않으면 신호 불안정, 접촉 불량 및 배치 품질 차이가 쉽게 발생할 수 있습니다. Jinlai는 표준화된 SOP를 사용하여 제조 과정에서 품질 및 배송 위험을 사전에 제어하여 안정적인 배송을 보장합니다.
Jinlai의 전선 가공 프로세스는 SOP를 기반으로 여러 핵심 프로세스로 계획됩니다. 자재 승인부터 완제품 배송까지 각 단계에는 명확한 운영 사양과 검사 표준이 있어 프로세스 일관성과 안정적인 품질을 보장합니다.
들어오는 자료의 수락
입고검사
모든 전자 전선 및 부품은 공장에 들어가기 전에 엄격한 입고 자재 검사를 통과해야 합니다. 자재 사양, 모델 및 배치
확인 RoHS 및 REACH와 같은 환경 규정을 준수하는지
테스트 도체, 절연재 및 단자에 대한 외관 및 크기 검사 수행
확인 원재료가 국제 표준을 준수하고 후속 공정에서 위험을 줄이는지
와이어 공급 장치의 준비
와이어 공급 준비
처리할 와이어를 트랜스퍼 와이어 랙에 깔끔하게 놓습니다
. 와이어가 뭉치거나 잡아당기지 않고 원활하게 공급되는지 확인합니다.
프로세스 추적을 용이하게 하기 위해 배치 및 작업 주문 정보를 표시합니다.
라인피딩 작업
와이어 공급
전선을 케이블 피더에 고정합니다
. 전 과정에서 전선 피복을 확인합니다.
전선 표면을 긁거나 긁거나 으스러뜨리지 마십시오.
이 단계는 고속 전선(예: USB4, Type-C, Thunderbolt) 품질의 핵심 중 하나입니다.
절단선
와이어 커팅
정밀 와이어 절단 장비를 사용
. 하십시오. 절단 시 도체나 외피를 절단하지 마십시오
절단 와이어 길이 공차는 ±1mm 이내로 조절되어야 합니다.
와이어 스트리핑
와이어 스트리핑
설정하십시오. SOP 규정에 따라 피복 제거 길이를
. 도체 또는 잔류 절연층을 찌그러뜨리지 마십시오
피복 제거 길이 오차도 ±1mm 이내로 제어되어야 합니다.
이 과정은 고속 신호의 임피던스와 신호 무결성에 큰 영향을 미칩니다.
도체 마무리 및 비틀림
뒤틀림
연결부 도체 배열
동선을 균일하게 조임
단선, 단선, 편심을 엄격히 금지
후속 단자의 안정적인 리벳팅 및 일관된 도통 성능 보장
리벳 터미널
터미널 압착
단자가 변형되거나 균열이 생기지 않음
리벳팅 높이와 너비가 사양을 충족함
당김 테스트(Pull Test) 통과
Jinlai 전자는 고속 및 고전류 전선용 특수 단자 및 정밀 리벳팅 금형을 사용함
제품 조립
집회
플라스틱 또는 금속 플러그 쉘 조립
제어 하여 구조적 안정성 보장 잠금 토크를
적합 USB Type-C, 산업용 커넥터, 의료용 전선 및 기타 제품에
전선 가공을 위한 필수 SOP 보완 프로세스
중요한 품질 관리
고속 및 고급 애플리케이션 케이블(USB4, 240W PD, 8K/16K 이미징)에 대한 주요 품질 관리 작업 수행
확인 칩(E-Marker), 전원 및 전송 사양이 올바른지, USB Type-C 고전력 케이블에 적합한지
샘플링 테스트 신호 무결성 및 임피던스 안정성
완제품의 육안 검사를 실시하여 플러그, 케이블 본체 및 표시가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
연속성 테스트
전기 테스트
100 % 연속성 테스트를 수행합니다.
없습니다 . 단락, 단선, 정렬 불량이
절연 저항 및 내전압 테스트는 사양을 준수합니다.
포장 및 밀봉
포장
단일 또는 다중 패키지 고객 요구에 따라
PE 백, 블리스터 상자 또는 맞춤형 포장 사용
모델, 배치, 수량 표시 배송 전
완전한 밀봉 및 최종 검사
Jinlai 와이어 가공 공정은 일반 주조 공장과 어떻게 다릅니까?
시장에 있는 대부분의 선재 OEM은 가공에만 중점을 두는 반면 Jinlai Electronics는 [표준화된 공정 × 품질 릴리스 메커니즘] 을 핵심으로 삼고 원재료부터 완제품 출하까지 명확한 SOP 및 검사 노드를 보유하여 제품 품질, 배치 일관성 및 안정적인 배송을 보장합니다.
비교표(일반 파운드리 vs. 진라이전자)
프로세스 관리:
경험적 운영과 표준화된 SOP
품질 검사:
샘플링 검사 vs 핵심 공정 검사 + 출하 전 반출
추적성:
불명확한 배치와 작업 주문 및 프로세스의 추적성
고급 케이블 경험: USB/Type-C/고주파 및 고속 애플리케이션에 비해 제한적
;
1 -
STEP 01–03｜자재 입고 및 라인 배송 업무
모든 와이어와 구성 요소가 공장에 들어가기 전에 사양, 배치 및 환경 보호 사양을 확인해야 합니다. 와이어 공급 작업은 와이어의 원활한 배열을 보장하고 긁힘과 당김을 방지하며 후속 처리를 위한 안정적인 기반을 구축합니다.
STEP 04–06｜절단, 피복 제거 및 도체 마무리
와이어 절단 및 박리 작업에는 고정밀 장비를 사용하며, 와이어 길이 오차는 ±1mm 이내로 제어됩니다. 도체 배열 및 비틀림은 안정적인 전도를 보장하여 고속 및 고주파 전선 애플리케이션의 기반을 마련합니다.
STEP 07｜단자 리벳팅
터미널 리벳팅은 특수 금형과 표준화된 작업을 사용하여 리벳팅의 높이와 너비가 사양을 준수하고 인장 테스트를 통과하여 접촉 불량의 위험을 방지합니다.
STEP 08│제품조립
플러그, 쉘 및 관련 액세서리는 제품 사양에 따라 조립됩니다. 조립 과정에서 잠금 토크와 조립 순서를 엄격하게 제어하여 안정적인 구조와 완전한 외관을 보장합니다. USB Type-C, 고속 및 산업용 와이어 제품에 적합합니다.
STEP 09–11｜품질검사, 포장, 배송
완제품이 완성된 후 핵심 품질 검사와 100% 연속성 테스트를 실시해 단락, 개방, 정렬 불량이 없는지 확인하고 극성, 절연, 내전압 테스트를 완료한다. 제품 요구 사항에 따라 칩(E-Marker) 및 신호 무결성 부분 테스트를 수행합니다. 최종 출고 후 사양에 따라 포장 및 배송 작업을 완료합니다.
적용 전선 및 권장 가공 제품
Jinlai 와이어 가공 공정은 다양한 유형의 전자 와이어에 널리 사용됩니다. 다음은 일반적인 가공 제품 및 적용 범위입니다. 실제 사양은 프로젝트 요구에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
